使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）

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   工件余量：0.01mm

    滾 壓  量：0.01-0.05mm（單邊）

    潤    滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ m）可提高表面

                 質(zhì)量和刀具壽命

    上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到 Rz15 μ m 以下

    工件**da硬度：HRC65

    切削速度：100m/min

    進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev

可轉(zhuǎn)向頭部

可換向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)

正負(fù)90°可調(diào)，滿足任意滾壓角度加工

光滑表面

可提升光潔度2-3個(gè)等級（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.

壽命更長
通過旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，金剛石頭子的壽命按照加工軌跡來算大約在4273KM,但具體根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的zui高點(diǎn)流入到zui低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲 勞強(qiáng)度。要達(dá)到zui佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

 優(yōu)點(diǎn)：

   1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨

   2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生 切削碎料

   3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度

   4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整
   5.表面滾光后硬度提高 10%或更高

   6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高

   7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷

      8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化數(shù)秒完成

 產(chǎn)品說明

   注意事項(xiàng)

     在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。