產(chǎn)品
可偏程控制器HC是集計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、通信技術(shù)為一體的新型自動控
裝置。由于它可以通過軟件來改變控制過程，具有體積小，組裝護方便、編程簡單、可事
高和干狀能力強等特點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制各個域
世界上C產(chǎn)品可按地域分成三大流深：**深是美國產(chǎn)品，一個該深是歐洲產(chǎn)品
**深是日本產(chǎn)品。美國和歐洲以大中型PC面名，而日本則以小型四C著稱。常見
的HC系統(tǒng)產(chǎn)品有美國羅克書爾AB，美國CE，法國德 MODICON，德國 SIEMENS
本 OMHON、 MIISUIISII、FU等。

SNCR脫銷系統(tǒng)控制范圍及自動化水平
熱工自動化范包括鍋爐側(cè)SNCR反應(yīng)區(qū)域的爐內(nèi)煙氣系統(tǒng)及脫硝還原劑制備區(qū)系統(tǒng)
（常見的以尿素為還原劑的SNCR系統(tǒng)包括尿素溶解罐、儲罐、輸送泵、稀釋水、計量與
分配系統(tǒng)1以液氨為還原劑的sNCR系統(tǒng)包括液氨儲、蒸發(fā)植、沖罐等）的僅表及控M
系統(tǒng)。對于脫硝控制系統(tǒng)，其主要的組成部分有以下幾點：
（1）脫硝分散控制系統(tǒng)DCS成可編程亞輯控制器PLC控制系統(tǒng)
（2）脫硝檢測儀表及執(zhí)行機構(gòu)
（3）脫硝煙氣成分在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。
脫硝控制系統(tǒng)自動化水平應(yīng)與整個燃煤電站控制系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)，滿足安全，可幕和
無人值守、定期巡檢”的能力，通常情況下脫硝系統(tǒng)的控制在單元控制室內(nèi)完成，通過機
組DCS操作員站完成對脫硝裝置的啟／停控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整及異常與事故工況的
處理和故原診斷；也可單獨設(shè)置操作控制室。但根據(jù)脫硝工藝系統(tǒng)的特點，一般都采用與單
元機組DCS硬件一體化的控制設(shè)備。
熱工自動化功能
（－）功能組成及范國
（1）熱工自動化功能包括模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、數(shù)據(jù)采集（DAS）功能
（2）熱工自動化范圍包括脫確反應(yīng)區(qū)SNCR監(jiān)控、脫硝公用系統(tǒng)監(jiān)控、脫確島電氣系
統(tǒng)監(jiān)控、煙氣檢測及成分分析。
模擬量控制（MCS）
脫硝系統(tǒng)應(yīng)有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，以滿足不同負(fù)荷階段中脫硝系統(tǒng)安全經(jīng)濟
運行的需要，還應(yīng)考慮在系統(tǒng)事故及異常工況下與相應(yīng)的連保護協(xié)調(diào)控制的措隨：脫確系
統(tǒng)模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式之間，應(yīng)設(shè)切換并能雙向無憂動地切換：重要熱工模
擬量控制項目的變送器應(yīng)雙重（成三重）化設(shè)置。
在SNCB系統(tǒng)設(shè)計中，**重要的運行參數(shù)是鋼爐負(fù)荷、煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃
度、該場分布和氨追逸等。鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度，度場分布是這擇項槍布置位置和數(shù)量的重

選性非幅化還源法（BNCR）氣銷
要運行參數(shù)，SNC服銷反應(yīng)只能在一定的溫度范用內(nèi)進行，當(dāng)反應(yīng)溫度過高時，由于氨的
分解會使NO，的還原率降低1反應(yīng)度過低時，氨的追增加，也會使NO，的還原率降低
SNCR工藝技術(shù)的關(guān)健就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必盡可能地將還原劑填人到爐內(nèi)**有
數(shù)的溫度面區(qū)域內(nèi)，即盡可能地**所入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行段好的混
合，這樣，一方面可以提高還原劑利用率，另一方面可以控制產(chǎn)生較小的氫逃逸。煙氣流場
直接響還原劑與NO，的混合程度，需要設(shè)計合理的布置明槍位置、確定槍流量及流速以
**還原劑與NO2的充分混合使反應(yīng)充分進行。氫追是影響SNCR系統(tǒng)運行的另一個重要
參數(shù)，實際生產(chǎn)中通常是理論量的還原劑被噴射進入系統(tǒng)。反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨
稱為氨追逸，NO，脫除效率隨著氨通途量的增加而增加，在某一個氯進逸量后達(dá)到一個漸進
值，脫硝調(diào)節(jié)及保護系統(tǒng)必須根據(jù)上述特點進行設(shè)計，**系統(tǒng)穩(wěn)定可常運行。
根據(jù)脫硝系統(tǒng)工藝流程及特點，主要模擬量調(diào)節(jié)包括SNCR反應(yīng)區(qū)還原劑入流量控
制、尿家溶液濃度控制、液氨蒸發(fā)槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調(diào)
節(jié)系統(tǒng)中**為重要和核心的控制是SNCR反應(yīng)區(qū)還原劑噴入流量控制。
順序拉制及連情
SNCR系統(tǒng)順序控制的功能應(yīng)滿足脫硝系統(tǒng)的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，
并能實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)在事故和異常工況下的控制操作，**脫硝系統(tǒng)安全。具體功能如下
（1）實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)主要工藝系統(tǒng)的自啟停。
（2）實現(xiàn)各個軸機、閱門、擋板的順序控制和控制操作及試驗操作。
（3）軸機與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的連控制。
（4）在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，連鏡啟停相關(guān)設(shè)備。
（5）脫硝廠用電系統(tǒng)連鏡控制。
需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的軸機系統(tǒng)宜采用順序控制；當(dāng)脫硝局部順序控制功能不納
人DCS時，可采用PC實現(xiàn)其功能，并應(yīng)與DCS有硬接線和通信接口。還原劑的儲存及制
備系統(tǒng)的順序控制可由PC實現(xiàn)。
熱工檢測
脫硝系統(tǒng)的熱工檢測包括以下幾點
（1）脫硝工藝系統(tǒng)主要運行參數(shù)
（2）輔機的運行狀態(tài)。
（3）儀表和控制用電源、氣源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)。
（4）必要的環(huán)境參數(shù)。
（5）脫硝電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)檢測。
（6）為了便于對現(xiàn)場運行環(huán)境的監(jiān)視，脫硝系統(tǒng)宜設(shè)置必要的視監(jiān)視探頭，并接入
全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。
脫硝裝置系統(tǒng)上設(shè)置NH1進途取樣分析儀，信號全部進人入控制系統(tǒng)中進行監(jiān)視井計算排
放量。有條件時，脫硝裝置出口NO／O取樣分析儀可考慮與脫硫裝置進口的NO．／O2分析
取樣裝置合并設(shè)置。NO，／02及氨逃逸率在線檢測儀表的測量方法及精度要求必須滿足
DLT960－200《燃煤電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)訂貨技術(shù)條件）。