加了纖推間的孔率，試驗證明；普通織物與針刺織物比較，前者僅有一次斷功，
兩斷功，也就是在斷試驗時*先底布拉斷，然后家稀斷
果用高收縮性推制成的高收性濾料，經(jīng)熱型處理后，其收縮率達(dá)40＝
維的進工業(yè)柱會應(yīng)用來廣
的一種復(fù)合
是以分放四乙烯輛為原料制的孔與各種基材復(fù)臺成的。該料的
料
周，可據(jù)離過率，改傳統(tǒng)過方法中經(jīng)常出頂?shù)倪^壓力消，著生
，自0世起8年代并，四解乙題攜料在工業(yè)除生，液體過等將多領(lǐng)
速的機理，主要做孔第分作用，由下膜的孔徑根小，能把極大部分生
m，減氣圓分離過程，這個過程與**料的分離程不同，粉不能深入到支凈
6一∥內(nèi)解，當(dāng)工作一開始能在膜表國形成氣好的粉生滿層：能保較高的除
能保較的運行阻力，面且消灰也容易
，膜表面的粉塵層的判離情況與一袋的有很大不同，復(fù)合袋上的粉金層概
一／，有時列清灰機構(gòu)動作，粉已經(jīng)落下來，即使水性粉寶知水寶，在表國結(jié)
會自行利離，但是，如果粉生結(jié)塊嚴(yán)重成著煙氣結(jié)算，覆膜料也無能為力，必須采取
熱
屬乙（PTE）腰是立體狀結(jié)構(gòu)，無直通孔，開孔率及孔徑分布是衡量VTFE膜
標(biāo)，開孔率一胞在0％一の5％之間，開孔率離，會提離通氣量孔徑分布象中，表
大小均勻，憑借特的生產(chǎn)工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到離效過
的，通意厚度并不是評價FTFE的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小，
厘力離等問題，服的厚薄基本不影響使用壽命，美鍵是復(fù)合強度，這是影響使用壽命的
要因素
量小孔徑有0，05pm，也有1－3pm可根據(jù)需要制備和選擇，
「FTHE復(fù)臺到各種機織布，針位和玻好材料上，即成復(fù)臺眼料，關(guān)是復(fù)合術(shù)
能復(fù)合技術(shù)因強度低，壽命短，影響透氣性，不便消灰面逐漸為熱復(fù)合技本所取代，熱復(fù)
本能完整保持PTFE膜的優(yōu)棉性能，但技術(shù)要求十分嚴(yán)格，
型圓濾料性能優(yōu)異，其過濾機制是膜表面過濾，近100％載留被濾物，覆波布成為粉塵物
讀收以及精密過濾方面不可缺少的新材料。與傳統(tǒng)過濾方式相比具有以下優(yōu)點表面過濾效率高使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗
生，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效
低壓、高通量連續(xù)工作覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其不性，使粉塵穿透率近于零，
從用后提供極佳的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到一定厚度時，就會
1落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，
）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面
工作
一二下的粉塵量，清灰時間長，覆膜布僅需數(shù)秒鐘即可，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每生在
和成反
13電的基本
又去氣體分子，產(chǎn)生斷的電子和正離子，而新的電子又會獲得能量參與到斷的
去，使電離程度不斷增強，產(chǎn)生更多的電子和正離子，在電量區(qū)，其離子數(shù)每立方
個以上，形成電綠放電，近移率較大的電子向陽極運動，正離子則向電極加速運動，
放出更多的電子，從雨使碰撞電離得以持續(xù)進行
電單放電所產(chǎn)生的自由電子，不斷向外擴散。