主要參數(shù) ：                                           

一次成型模具安裝

流程：

1、安裝刀模

（刀模分上刀模和下刀模，按住點動按鈕使刀模工位至**點松開按鈕，下刀模安裝至刀模工位上好固定螺絲不鎖緊，將上刀模裝入，使上下刀模對位合上后確定上刀模到底到位后，按住點動按鈕使刀模工位稍微下降至內(nèi)六角螺絲刀可以深入時松開按鈕，將下刀模螺絲鎖緊，再次按住機器點動按鈕至刀模工位下降到**點松開按鈕并將上刀模取下。）

2、調(diào)節(jié)牽引行程距離

（根據(jù)刀模寬度加2-3毫米廢料邊，按住點動按鈕使兩個行程夾具分開到**后松開按鈕，用卡尺測量行程夾具之間的**行程的距離，按住點動按鈕使兩個行程夾具合并至**小時松開按鈕，用卡尺測量**小行程距離。用**距離減**小距離等于實際行程牽引所走的行程距離，行程或多或少跟刀模的尺寸不符，打開機器后部門板，松開行程拉桿螺母，擰動調(diào)節(jié)行程距離的下部調(diào)節(jié)鈕使滑塊往上或往下滑動使行程發(fā)生改變。注：滑塊往上頂行程加大，往下頂行程減小。調(diào)節(jié)后重新測量**與**小行程（大減小）**得數(shù)等于刀模寬度多2-3毫米為止。）

 3、安裝成型上下模

（成型模具分上成型模和下成型模按住點動按鈕使成型工位上升到**點松開按鈕，將立柱上固定成型上壓板的下部立柱螺母松至**部，把成型下模放入成型工位卡上固定扣初步調(diào)整成型下模的位置水平角度并鎖緊固定扣螺絲。依次放入成型上模（成型上模對中成型下模）、成型上壓板、墊高柱、墊片、簧墊、螺母并鎖緊螺母，將固定成型上模的吹氣接頭纏上生料帶后套上墊片鎖入成型上模吹氣孔里并擰緊。）

 4、調(diào)節(jié)成型上下模壓力

（松開成型上壓板上的螺母，按住點動按鈕使成型工位下降后松開按鈕，將PVC材料穿入并穿到刀模工位，并確定行程夾具的四個夾頭都能夾到材料后按下牽引按鈕使牽引夾具夾住PVC材料，按住點動按鈕使成型工位上升至**點并持續(xù)吹氣為止松開按鈕，用扳手將成型上壓板上的兩個立柱螺母勻速慢慢往下擰致使成型上模與成型下模之間不漏氣或只是輕微漏氣為止，壓力調(diào)好。將成型上壓板下的立柱螺母往上擰死頂住成型下壓板。）

5、安裝主導(dǎo)軌

（將主導(dǎo)軌放入導(dǎo)軌槽擰上導(dǎo)軌固定螺絲，注：導(dǎo)軌固定螺絲不上緊，讓導(dǎo)軌處于活動狀態(tài)。）

6、校正主導(dǎo)軌

（開啟成型溫度預(yù)熱按鈕至溫度后，按下主機按鈕使機器跑出泡孔，剛出的泡孔進軌道前需手動將軌道移動對位，新出的泡孔防止軌道擋住泡孔，用手輕輕拍打泡孔使泡孔一路帶正軌道，待泡孔到熱封工位后立馬觀察泡孔進入行程夾具的地方時兩個行程夾具里的四個行程夾頭是否夾頭擋泡孔，四個夾頭是否同時夾住材料。注；此時出現(xiàn)夾頭擋泡孔或是有夾頭不夾材料的情況時按下主機按鈕停機，按住點動按鈕使出現(xiàn)問題的行程夾具夾頭分開時松開按鈕，再松開擋泡孔或是不夾材料的夾頭底部的螺絲將夾頭稍作調(diào)整至夾材料且不擋泡孔。）

7、對位泡孔進入熱封的距離

（按住點動按鈕至熱封工位稍微上升時松開按鈕，觀察泡孔是否居中在熱封工位的兩根立柱之間，泡孔出現(xiàn)不對中熱封工位的兩個立柱時打開機器后部門板松開四枚固定成型工位固定螺絲后打開機器前面門板用扳手調(diào)節(jié)成型工位前后移位螺栓使整個成型工位根據(jù)泡孔的前后偏位來調(diào)節(jié)向前移動或是向后移動和移動的距離，調(diào)整之后鎖上成型工位固定螺絲，按住點動按鈕至新泡孔出來后到熱封工位處并且熱封工位稍微上升時松開按鈕，觀察是否調(diào)節(jié)后出的新泡孔是否對中成型工位的兩根立柱之間，若還有偏差返回上一部繼續(xù)調(diào)節(jié)至對中為止。）

8、對位成型模具與刀模的平行并調(diào)整刀模和成型上下模

（按住點動按鈕至刀模工位**點時松開按鈕，查看泡孔板塊是否落入下刀模材料口，若有偏差打開機器后部門板松開固定刀模工位螺絲后打開機器前面門板

用扳手調(diào)節(jié)刀模工位前后調(diào)節(jié)螺栓讓刀模工位前后移動使泡孔板塊落入下刀模裁料口內(nèi)并且泡孔板塊與下刀模裁料口前后對中，調(diào)整之后鎖上刀模工位固定螺絲，再此查看泡孔板塊與下刀模裁料口是否垂直，左右寬距是否相差太大。左右邊距相差兩毫米范圍內(nèi)可松開下刀模固定螺絲將下刀模重新調(diào)整左右，并鎖緊下刀模固定螺絲，若出現(xiàn)超過兩毫米則需松開成型下模固定扣根據(jù)偏差大小和方向微微調(diào)整下成型下模的位置并鎖緊，重新開機讓新出的泡孔到下刀模裁料口對位直至成型下模出來的泡孔到下刀模裁料口左右均勻且板塊與下刀模裁料口平行，調(diào)整完后用手壓住主導(dǎo)軌鎖緊主導(dǎo)軌螺絲。）

9、安裝熱封下模

（按住點動按鈕至熱封工位下降到**點松開按鈕，將熱封下模從底部裝入熱封工位并扣上熱封下模固定卡扣不鎖緊處于活動狀態(tài)，按住點動按鈕至熱封工位上升到熱封下模貼近泡孔底部時松開按鈕，用手將熱封上模稍微對讓泡孔能進入熱封下模孔位后將手移開，將熱封拉桿拉下按住點動按鈕使熱封工位做功三次以上后待熱封上下模處于壓緊狀態(tài)下松開按鈕，并且鎖緊熱封下模固定卡扣螺絲。）

10、安裝撕線刀

（撕裂線刀模分上刀模和下刀座，按住點動按鈕至撕裂線工位**點時松開按鈕，將撕裂線下刀座從底部裝入撕裂線工位并扣上撕裂線下刀座固定卡扣不鎖緊處于活動狀態(tài)，按住點動按鈕至撕裂線工位上升到撕裂線下刀座貼近泡孔底部時松開按鈕，用手調(diào)整撕裂線下刀座槽孔能進入泡孔后把手移開，按住點動按鈕至泡孔進入撕裂線下刀座槽內(nèi)且撕裂線下刀座面剛好接觸PVC材料時松開按鈕，調(diào)整下刀座與泡孔對中壓住撕裂線下刀座將撕裂線下刀座固定卡扣鎖緊，再將立柱上固定撕裂線上刀模上壓板的下部立柱螺母松至**部，按住點動按鈕至撕裂線工位上升至**點時松開按鈕，并將撕裂線刀模上刀板放入與下刀座對齊，蓋上撕裂線上刀模壓板放入簧墊輕微鎖入上壓板螺母，用螺絲穿入撕裂線上刀模壓板鎖入撕裂線上刀模稍微上緊至不易松動為止。按下主機按鈕使機器工作，用手將兩枚上壓板螺母同時慢慢的往下擰動直至撕裂線刀痕出來并且力度合適為止。按下主機按鈕使機器停機，按住點動按鈕至撕裂線工位**點時松開按鈕，將固定撕裂線上刀模的螺絲鎖緊，并用手將上刀模上壓板下的立柱螺母往上擰至頂住刀模上壓板即可。按下主機按鈕使機器工作，根據(jù)出來的線痕用工具輕微敲動撕裂線上刀模調(diào)整位置。）

11、安裝托料小導(dǎo)軌

（按住點動按鈕至刀模工位**點時松開按鈕，將托料小導(dǎo)軌從兩個行程夾具中間依次穿過，且導(dǎo)軌尾部不影響刀模工位做功時，將小導(dǎo)軌尾部用墊片墊起高度略不活動的行程夾具夾頭高度，從不活動的行程夾具底部穿入導(dǎo)軌固定螺絲鎖入導(dǎo)軌螺絲孔不鎖緊處于活動狀態(tài)，按住點動按鈕至兩個行程夾具的四個夾頭同時夾主材料時松開按鈕，用手將小導(dǎo)軌前端托起并鎖緊小導(dǎo)軌固定螺絲。按住點動按鈕至不活動的行程夾具夾頭分開時松開按鈕，松開夾頭螺絲并移動兩枚夾頭使夾頭貼死小導(dǎo)軌鎖緊夾頭螺絲。再次按住點動使活動的行程夾具夾頭分開時松開按鈕，松開夾頭螺絲并移動兩枚夾頭使夾頭與小導(dǎo)軌稍留兩毫米空隙時鎖緊夾頭螺絲。）

12、安裝上刀模

（按住點動按鈕至刀模工位**點時松開按鈕，將上刀模裝刀模工位確定到位后合上刀模上壓板，套入墊片并鎖緊上刀模上壓板螺母。）