布袋除塵器的主要工作原理就是布袋捕捉過濾應為慣性而碰撞下來的粉塵粒子從而達到過濾效果的一種除塵器。布袋除塵器在選擇的時候應注意多條因素，以下我們就為您一一介紹如何判定布袋除塵器的好壞。

一.氣流上升速度 氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。在除塵器內部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度，就是氣流上升速度。 二.清灰方法 (1)管式噴吹和箱式噴吹 對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結構大大箱式噴吹，噴吹孔徑各不相同，**各條濾袋清灰強度均勻。管式噴吹是在每排濾袋上方設噴吹管，屬有序噴吹，即通過管上的噴嘴向每條濾袋內噴吹清灰氣流。 (2) 在線清灰和離線清灰。 在線清灰過濾及清灰時對系統波動影響小，但清灰不徹底，不能在線檢修。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行含塵氣體過濾。脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法 三.清灰壓力 清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數，脈沖閥根據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)，低壓(0.2~0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，中壓(0.35~0.5MPa)，高壓(0.5-0.7MPa)。不同清灰壓力將直接影響設備清灰性能。 四.設備耐壓 采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15~50kPa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa，作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000~5000Pa。必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的。 五.設備阻力 設計時應考慮設備阻力變動余量來確定風機的選型，設備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍。設備阻力是風機選型的主要依據。脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。布袋除塵器的壓力損失通常在1000~2000Pa之間。所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差。 六.出口含塵濃度 設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低。依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同，一般介于1~50mg/m3之間，布袋除塵器的出口含塵濃度。出口含塵濃度必須環境保護法規及國家衛生標準的值。 七.入口含塵濃度 入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示，布袋除塵器入口含塵濃度，設計時要作以下思考。 (1)排灰裝置 (2)預除塵器及過濾風速。 (3)濾料和箱體的磨損 (4)設備阻力和清灰周期 八.粉塵性質 從布袋除塵器的設計出發應該考慮粉塵的性質，特殊屬性的粉塵，對于布袋除塵器也有一定的特殊要求。 (1)靜電性。 (2)吸濕性和潮解性。 (3)粒子的密度。 (4)粒子形狀。 (5)粒徑 (6)附著性和凝聚性。 九.氣體成分 只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。 通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算。 除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣。 十.使用溫度 為防止結露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。不同濾料材質所允許的**承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制，使用溫度與設計溫度出現偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約。布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據。 十一.處理風量 處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，處理風量決定著布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量