第四代熔融鋼渣有壓熱悶技術

我公司生產冶金輔助設備鋼錠模，渣罐，澆注底盤登產品，會經常關注冶金鑄造行業的一些變化。之前有了解到熔融鋼渣有壓熱悶技術。下面河鑄小編為您簡述一下，希望給有需要的您幫助。

第四代熔融鋼渣有壓熱悶技術是有中冶節能自主研發，投產后每年可為業主處理轉爐鋼渣約30萬噸，處理后鋼渣滿足f-CaO含量3%以下、鋼渣顆粒度小于20毫米等多項指標，除塵設備煙囪外排蒸汽含塵濃度符合《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》的超低排放限值。

1、熔融鋼渣余熱自解熱悶處理技術與裝備

第三代1650℃熔融鋼渣余熱自解熱悶處理技術，鋼渣處理率高，f-CaO快速消解，尾渣f-CaO含量3%，浸水膨脹率小于2%，滿足建材領域資源化利用基本要求。

2、鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶技術與裝備

第四代鋼渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶技術，以熔融鋼渣在密閉的體系內傾翻、輥壓破碎、有壓熱悶1.5小時為主要特征，實現了鋼渣的資源化處理和熱能回收，鋼渣處理率高，熱能回收率可達30%。

3、鋼渣金屬回收技術與成套裝備

以具有自主知識產權的“鋼渣破碎提純用棒磨機”為核心設備，渣鋼品位達85%，磁選粉品位達60%，可直接返回煉鋼和燒結使用，尾渣中金屬鐵含量2%。鋼渣破碎提純用棒磨機

4、鋼鐵渣粉作混凝土摻合料技術

以輥磨機為核心設備，鋼鐵渣產品比表面積達到400㎡/kg，噸產品整體電耗約55kWh，與傳統的球磨工藝相比，噸產品電耗降低約45kWh，鋼鐵渣粉產品用做水泥和混凝土的參合料，可改善混凝土的施工性能，降低水化熱，提高耐久性，降低混凝土生產成本，是一種新型綠色環保建材產品。