絞肉機的原理是：

當絞肉機工作時，由于物料本身的重力和螺旋喂料器的轉動，物料被連續送至切刀的邊緣進行切割。

因為螺旋給料機后面的螺距應該比前面小，但是螺旋軸后面的直徑比前面大，這會對物料產生一定的擠壓力，迫使切割的肉從格柵的孔中排出。

擴展資料：

在正常情況下，不需要對絞肉機底盤進行維護，主要用于電力線路的防水和保護，避免對電力線的損壞和清洗。

磨肉部件的日常保養，每次使用后，需拆卸三通磨肉機、螺桿、刀片孔板等。去除殘留物后，將其按原始順序裝入。

該方法的目的是確保機器和加工食品的衛生，另一方面，確保肉類粉碎部件的拆卸和組裝的靈活性，并便于維護和更換。葉片和孔口是易損件，使用一段時間后可能需要更換。

絞肉機工作原理：
工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉，把物連續地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐頭生產時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉速可比細絞時快些，但**不超過400轉/分。一般在200－400轉/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。
絞刀刃口是順著切刀轉學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應調換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質量，據有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質量事故，往往與此原因有關。
裝配或調換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能**格板不動，否則因格板移動和絞刀轉動之間產生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。