近幾年，我國工業(yè)項目建設發(fā)展較多，好多機械設備都要進行二次灌漿安裝錨固、橋梁支座灌漿、軌道壓板嵌固、地腳螺栓錨固，為了提高設備的安裝精度和使用壽命大都使用無收縮、微膨脹、自流性、高強度、自密實、高流動性的水泥基灌漿料。因此各個施工單位及承包商對無收縮灌漿料的需求也越來越多。而購買國外灌漿料產(chǎn)品，成本不但很高，且運輸時間長很不方便。為了替代此類灌漿材料，國內(nèi)日益出現(xiàn)不少廠商。其規(guī)格、型號不一，價格也會有所不同。灌漿料的成分很多，添加料、強度等都是直接影響價格的主要原因。為了提高工程安裝高質(zhì)量之需要，我公司吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，經(jīng)過長久反復試驗成功研制出“安建宏業(yè)"牌高強度無收縮微膨脹灌注料（簡稱CGM）。該灌漿產(chǎn)品各項性能指標均達到或超過國外同類產(chǎn)品水平。經(jīng)過多次大型精密設備安裝應用，安裝效果良好。受到國內(nèi)使用廠家及承包施工單位的好評。我公司灌漿料產(chǎn)品已成功應用于武漢80萬乙烯、湖北鄂州程潮鐵礦、湖北維達紙業(yè)、湖北沌口神龍汽車廠、湖北仙桃加多寶、武漢東西湖脈動新廠房、蘭州榆鋼、蘭州泰隆森礦業(yè)、青海西寧特鋼、曹妃甸*鋼、山西朔州電廠、天津天鋼等國內(nèi)重點工程。

    高性能無收縮灌漿料是以水泥為基本材料，以適量添加入天然的（石英石、石英砂）為高強度骨料、有多種混凝土外加劑等組成的干混砂漿灌漿材料，加適量水攪拌混合均勻后具有高強度、早強、無收縮、微膨脹等特性。可以均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

 CGM無收縮灌漿料分為普通型、豆石型、超細型、高強早強型、防凍型、高流態(tài)等型號，執(zhí)行 GB/T50448-2008標準。

特點：

1、早強、高強：一天強度**可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、微膨脹：以**設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

用途

   灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

應用影響因素

   通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護。

參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

應用范圍

（1）需高精度安裝的設備設備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

 (5)鐵路軌枕的錨固施工。

 (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

施工方法 　　

  1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 　　

  2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應高于設備底座下表面50mm以上； 　　

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm； 　　

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點； 　　

5、地腳螺栓錨固灌漿： 　

 ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h后清除孔內(nèi)積液； 　　

 ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹； 　　

 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置；灌漿過程中嚴禁振搗，可用引導器適當引導，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 　　

6、設備基礎(chǔ)二次灌漿： 　　

  ⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水； 　　

  ⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間； 　

  ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿； 　　

  ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動； 　　

  ⑸設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光； 　　

7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： 　　

 ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 　　

 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀； 　　

 ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面； 　

 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板； 　　

 ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 　　

8、施工養(yǎng)護措施：

 ⑴灌漿時，漿液入模溫度不應5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑；

 ⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d；