各種環保節能的的政策及措施都已成為我們耳熟能詳的文明生活發展趨勢，然而我們對其**深入了解認識了嗎？我們的日常工作和生活中是否**的做到了呢？是不是還是一副聽的時候專心，過后說起開心，做的時候不用心呢？節能環保并不是我們多喊幾句口號就可以實現的，它需要我們**的從實際生活中去改善，去實踐，從日常生活的每一件事情開始做起。

金石陶瓷纖維毯耐高溫1000℃以上、耐腐蝕、化學穩定性好、耐酸堿、陶瓷纖維毯柔軟、有彈性、抗拉強度高、具有優良的加工功能和施工功能，陶瓷纖維模塊、折疊塊由陶瓷纖維毯層疊壓縮預埋錨固件而成。

新型建材盡管現在日常生活中應用不是很多，可是跟著科技的飛速發展，越來越廣泛。新型建材“耐火硅酸鋁陶瓷纖維毯”主要應用于工業窯爐、加熱設備、高溫管道壁襯、電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱、化工工業高溫反響設備及加熱設備的壁襯、建材工業玻璃池窯隔熱、高層建筑防火、隔熱、焊接件消除應力的隔熱、異型金屬鑄件消除應力的隔熱、窯爐爐門頂蓋隔熱、高溫過濾原料。在中性、易氧化氣氛下長期使用時仍能堅持杰出的抗拉強度、耐性和纖維結構。

焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設備,其主要作用是防止焦罐內紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因導致整個設備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數，絕大多數設計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結構

我公司的耐火纖維材料主要應用到焦罐蓋的底部，即與焦爐接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復合爐襯結構：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現場安裝客戶與安裝后運輸采取不同方案：需要運輸的焦罐蓋，兩蓋對接處用纖維布包裹，盡**減少在運輸安裝時因碰撞產生的破壞。

技術優勢

1、裁切方便，現場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊結合，現場挖孔，無需預制成型；一次成型，省時省力；不浪費，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統，可預先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業同類產品**。

在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數的影響實質是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質對導熱系數影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數隨體積密度減小，呈指數函數關系的增加趨勢。

陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內熱轉移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數降低。

體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數不再降低，并有增大趨勢。

當產業發展到一定規模時，必將實現社會效益和經濟效益的雙贏。山東金石生產的陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、陶瓷纖維模塊可以滿足保溫需求，并且有強大的售后團隊。使用階段： 產品使用后，在保修期內出現損壞，除人為損壞或操作失誤造成的,耐火纖維出現問題我公司負責免費24小時內提供材料維修。你還在等什么！快來選購吧，金石等你喲~