隨著時代的發展，經濟效益和生產工藝同等重要。環保產業是一個跨產業、跨領域、跨地域，與其他經濟部門相互交叉、相互滲透的綜合性新興產業。耐火材料是高溫應用技術的基礎，襯里材料的好壞對整個工程能否順利投產，起著舉足輕重的作用。因此，結合襯里材料性能與相關工藝進行設計尤為重要。也就是說，既要工藝完整，又要材料配置合理，金石可根據實際情況幫您出具解決方案。

陶瓷纖維毯采用特制硅酸鋁陶瓷纖維長絲經特別的雙面針刺工藝成型。經過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機結合劑，以確保陶瓷纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩定性。

環形加熱爐節能改造解決方案

馬鋼環形淬火爐概述

馬鋼環形淬火爐為連續式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內外環墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。

陶瓷纖維性能：

1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質耐熱襯里的20%。

2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。

3、導熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質粘土磚的1/7，輕質耐熱襯里的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。

4、熱敏性好，更能適應加熱爐的自動化控制。

針對環形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司設計人員和輪轂廠技術人員經過周密的推敲論證，決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試。

選擇新型節能爐襯結構：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結構。

節能改造后保溫結構

環形加熱爐改造后爐襯結構：

爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結構；

保溫層:總厚度350mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-312，厚度50mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度300mm；

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

為適應環形爐頂的特殊結構要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結構，錨固結構為滑梯式。

技術優勢

環形加熱爐、環形退火爐、環形熱處理爐保溫用楔形模塊：將硅酸鋁纖維模塊制作成楔形結構，雖然給模塊的加工帶來一定的不便，但只有將模塊加工成滿足要求的結構形狀，才能充分**爐襯整體性、嚴密性；避免施工技術因素對爐襯使用效果造成過大的影響，**順利施工（如使用方形模塊，靠近內環的一側受到強行壓縮，容易導致此模塊一端破損或折疊面斷裂，破壞了模塊結構，影響模塊的保溫效果）。