飲食業(yè)油煙凈化處理

油煙凈化器 是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關(guān)、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合.

飲食業(yè)油煙凈化處理

常見設備

編輯

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

運水煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標準>要求。

水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合要求。但設備安裝空間大，系統(tǒng)復雜。

高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標稱95%。產(chǎn)品使用的**周的油煙去除率95%符合要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要**油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風險很大。

物理過濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合 ^[1]  。

此類產(chǎn)品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合要求的。易堵，需要每周清洗。

光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合要求的，前提是需要**少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能**產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法**為環(huán)保。

液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合要求的。采用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、**防火。

油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點：催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點：活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣*先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；

l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；

l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；

l 催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟；

l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術(shù)優(yōu)點：

1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

油煙凈化機組產(chǎn)品特點

1、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應性調(diào)整。

2、設備運行噪聲低：優(yōu)質(zhì)電機+吸聲殼體+獨立消聲段。符合環(huán)保要求。

3、油煙凈化效率高：采用機械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結(jié)合。

4、設備清洗維護周期長：多技術(shù)組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。

5、安裝簡便：安裝更簡化 將設備同風管法蘭連接，通電即可。

6、除黑煙：加強型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除黑煙的功能。

7、可選變頻控制技術(shù)：使設備電機能變速運行，根據(jù)工作量調(diào)整轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)節(jié)能減排。

8、安全穩(wěn)定：設備具有過載保護、缺相保護、漏電保護等功能。高壓電源具有電場打火自動斷電保護功能。設備運行穩(wěn)定、易操作。

9、美觀大方：外形美觀，全體采用環(huán)保水性烤漆。

新組合式油煙凈化機組工作原理

集排煙、凈化、消聲、除味、殺菌等多種功能于一體。通風性能好、凈化效率高、噪聲低，處理后煙氣基本無色，也可用于低空排放。可選變頻控制系統(tǒng)，低碳節(jié)能。

工作原理

等離子油煙凈化器根據(jù)低溫等離子體凈化原理和機械、離心原理相結(jié)合而設計。該機由離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。

1、離心分離段：采用機械除油技術(shù)，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。

2、高效過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。

高效過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。

3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。

等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時會發(fā)生一系列基元物化反應，并在反應過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態(tài)氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質(zhì)。

4、設備末端設有獨立消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設備噪聲。