陶瓷纖維毯的主要成分是什么？你了解嗎？

陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據氧化鋁純度高低可劃分為6個型號。

隨著生產效率提高的要求與生產工藝的不斷探索與研究，**終發明了更的甩絲生產工藝，甩絲生產工藝的單條生產線的生產能力能達到噴絲工藝的2-4倍。

隨著耐材行業技術的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業的新紀錄。但是由于技術要求極高，價格也是相當可觀。

焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設備,其主要作用是防止焦罐內紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經攔焦車導焦柵，落入熄焦車的旋轉焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。

焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因導致整個設備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數，絕大多數設計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結構

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料**早采用不銹鋼網固定的方式，而在實際應用，不銹鋼網易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經多次試驗**終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應用到焦罐蓋的底部，即與焦爐接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復合爐襯結構：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯JSGW-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

技術優勢

1、裁切方便，現場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊結合，現場挖孔，無需預制成型；一次成型，省時省力；不浪費，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統，可預先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業同類產品**。

在如今異常嚴峻的生態、氣候問題的威脅下，人們的環保意識也逐步增強，很多行業都在興起一股低碳環保節能的風。

未來的發展前景來看，中國的陶瓷纖維生產總量還會提高，新的生產線仍以甩絲生產工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產規模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產工藝較適合于生產規模較小的企業，特別是早期投入資金較小的企業．甩絲生產工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費者而言肯定是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產品了。節能專家，高溫材料**品牌-金石，期待與您攜手打造綠色節能低碳環保的高端設備保溫！