脈沖干式粉塵處理器采用下抽上排內循環(huán)的工作方式。其設計原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，主要從打磨工人的工作環(huán)境，設備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內，*先經(jīng)過整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經(jīng)箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了**除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結構，清灰過程快捷方便。上面設有卸灰板，**灰塵全部集中到積灰箱。

  過濾采用的中百褶式干式過濾紙，減少過噴和減低成本，維護方便，是理想的綠色環(huán)保型噴漆設備。
立式干式（濾芯）吸塵臺工作原理：
       根據(jù)空氣動力學原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內，便于清理。
      干式除塵濾芯優(yōu)點：
   ◆易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復合材料，特別能抗磨損
    ◆穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；
    ◆折疊式濾筒抗高溫性能更好；
    ◆自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應各種不同的管口連接；
    ◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
    ◆極佳的空氣透氣率，透氣性能極佳，具有處理粉塵量大的能力；
結構特點：
設備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍微的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計；
2、 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的
排放可確保50mg每立方；
3、 優(yōu)化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、 防漏風設計，**袋除塵器的漏風率降至**；
5、 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并**設備的制度精度；
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，****的清灰強度及效果；
7、 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于**工作狀態(tài)；
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、 長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；
10、 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
11、 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
12、 全部采用高品質的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；
13、 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。

干式脈沖打磨柜：

一·產(chǎn)品概述：

干式噴漆柜采用纖維質過濾器與紙質過濾器的巧妙組合,安裝拆卸簡單,便于用戶更換維護,紙質過濾器由兩層有孔,可折合的紙板粘合在一起組成的,并構成了一些V型的過濾室；紙質過濾器可更換·不黏附涂料,使用壽命長。

二·產(chǎn)品特點：

1.    干式凈化,無需水,次污染·環(huán)保節(jié)能;

2.    漆霧凈化效率高；

3.    設備運行阻力低·運行能耗低；

4.    設備結構簡單維修保養(yǎng)方便；

5.    干式漆霧過濾材料,容塵量大·阻燃·阻力小·使用壽命長,可多次重復使用,

6.    安全性高

產(chǎn)品描述：

脈沖布袋除塵器消化吸收國內外同類產(chǎn)品技術，經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器，該除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。
脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。
（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

   脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

   脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，*先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，**除塵系統(tǒng)運行