油煙凈化器 是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

常見設備

編輯

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

運水煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。

該產品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準>要求。

水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。

該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合要求。但設備安裝空間大，系統復雜。

高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的**周的油煙去除率95%符合要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要**油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

物理過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合 ^[1]  。

此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合要求的。易堵，需要每周清洗。

光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產品的油煙去除率可以達到90%，符合要求的，前提是需要**少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能**產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產品的油煙去除率可以達到90%，符合要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法**為環保。

液沫洗滌

利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。

此產品的油煙去除率可以達到90%，符合要求的。采用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、**防火。

油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點：催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點：活性炭成本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣*先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。

v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；

l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；

l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；

l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；

l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術優點：

1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

油煙凈化機組產品特點

1、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。

2、設備運行噪聲低：優質電機+吸聲殼體+獨立消聲段。符合環保要求。

3、油煙凈化效率高：采用機械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結合。

4、設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。

5、安裝簡便：安裝更簡化 將設備同風管法蘭連接，通電即可。

6、除黑煙：加強型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除黑煙的功能。

7、可選變頻控制技術：使設備電機能變速運行，根據工作量調整轉速，實現節能減排。

8、安全穩定：設備具有過載保護、缺相保護、漏電保護等功能。高壓電源具有電場打火自動斷電保護功能。設備運行穩定、易操作。

9、美觀大方：外形美觀，全體采用環保水性烤漆。

新組合式油煙凈化機組工作原理

集排煙、凈化、消聲、除味、殺菌等多種功能于一體。通風性能好、凈化效率高、噪聲低，處理后煙氣基本無色，也可用于低空排放。可選變頻控制系統，低碳節能。

工作原理

等離子油煙凈化器根據低溫等離子體凈化原理和機械、離心原理相結合而設計。該機由離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。

1、離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。

2、高效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。

高效過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。

3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。

等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧?；钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質。

4、設備末端設有獨立消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。