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詳細(xì)介紹
鈦合金與不銹鋼的物理和化學(xué)性能差異顯著，難點(diǎn)就是連接時(shí)易在接頭處形成脆性相和較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致接頭極易開(kāi)裂，而且在密度、比熱、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等物理能力和力學(xué)性能上均有較大差異，必然會(huì)降低鈦及鈦合金/鋼連接的牢固性，即使在固態(tài)連接方法下，由于線膨脹系數(shù)差別較大，也會(huì)在焊接接頭中引起較大焊接的殘余應(yīng)力，降低接頭性能。
我司采用真空擴(kuò)散焊技術(shù)進(jìn)行鈦合金和304不銹鋼金屬焊接加工，擴(kuò)散焊接是壓焊的一種，它是指在相互接觸的表面，在高溫壓力的作用下，被連接表面相互靠近，局部發(fā)生塑性變形，經(jīng)一定時(shí)間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接的過(guò)程。擴(kuò)散焊接過(guò)程大致可分為3 個(gè)階段， 階段為物理接觸階段，被連接表面在壓力和溫度作用下，總有一些點(diǎn)*先達(dá)到塑性變形，在持續(xù)壓力的作用下，接觸面積逐漸擴(kuò)大**終達(dá)到整個(gè)面的可靠接觸; 階段是接觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固的結(jié)合層; 階段是在接觸部分形成的結(jié)合層，逐漸向體積方向發(fā)展，形成可靠連接接頭。
擴(kuò)散焊接不會(huì)引起零件的宏觀變形、熔化或零件的相對(duì)移動(dòng)。
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