流式厭氧污泥床反應器(UASB)是一種新型厭氧反應器，具有污泥濃度高、結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定等特點。氧化溝是一種新型活性污泥法。采用UASB-氧化溝工藝處理某食品公司的醬油果汁廢水，本文對該工程進行介紹和分析。

本工程處理的污水有機物濃度高,BOD5/COD為0.6以上，可生化性很好。一般宜采用生化處理。該類果汁廢水通常的處理工藝有兩種，一種是兩級或多級好氧生物處理工藝；另一種是厭氧-好氧生物處理工藝。經(jīng)綜合比較這兩種生物處理工藝，厭氧-好氧工藝具有很強的競爭性，它是一種省電省能、運行費用低的工藝。所以本工程采用UASB-氧化溝工藝。

集水井進水口設細格柵機，去除一些較大的懸浮物和漂浮物。污水自流進入集水井，從集水井用水泵提升到撇油沉淀池，進行除油和初次沉淀，并設污泥泵將沉淀污泥輸送至污泥池。果汁廢水在調(diào)節(jié)池停留一定的時間勻質(zhì)勻量后，用污水泵抽送到UASB反應器的底部，在UASB反應器內(nèi)進行厭氧處理。

果汁廢水在氧化溝進行好氧處理，降解果汁廢水中剩余的有機物。在氧化溝內(nèi)曝氣器的作用下，果汁廢水與污泥在各槽內(nèi)循環(huán)流動，處于混合狀態(tài)，接觸效果好，生化反應。果汁廢水經(jīng)UASB+氧化溝處理后，90%以上的有機物被去除。

氧化溝的出水進入二沉池，經(jīng)沉淀后，出水pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、色度等指標都能達到排放標準。二沉池污泥進入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后回流到氧化溝內(nèi)，剩余污泥進入池，經(jīng)污泥脫水機脫水形成泥渣后外運處置。

UASB反應器分為3層，上部為氣、固、液三相分離器，中部有污泥懸浮層，底部有一污泥床層。醬油果汁廢水用污水泵抽送到UASB反應池的底部，以0.5～2.0m/h的上流速度向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應，有機物被兼性菌和厭氧菌分解成沼氣，沼氣引起污泥床擾動。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。

污泥顆粒的上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的顆粒污泥沉淀回到污泥層的表面。自由氣體和污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體物和生物顆粒進入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。

UASB反應器的主要特點是集厭氧消化與三相分離（沼氣、污水和顆粒物的分離）于一體，結(jié)構(gòu)緊湊；將接種的厭氧或好氧絮狀污泥培養(yǎng)成沉降性能好、活性高的厭氧顆粒污泥；反應器的污泥層中微生物濃度高，容積負荷率大，水力停留時間短，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定性好；既發(fā)揮了厭氧消化不需供氧的優(yōu)點，又克服了傳統(tǒng)厭氧消化反應器效率低、體積龐大以及中溫厭氧消化反應器投資與運行費用高、操作管理復雜的缺點。

本工程中，UASB池共有四座，UASB的設計水力負荷為0.2m3/m2·h，水力停留時間18h；設計體積負荷為3.0kgCOD/m3·d，所需有效容積533m3，池體尺寸5.8m×5.8m×5.0m，實際有效容積672m3，實際體積負荷2.4kgCOD/m3·d，小于設計體積負荷，滿足要求。產(chǎn)生的污泥量160kg，取污泥含水率為99.6%，污泥體積為40m3/d。